Come risolvere la superficie opaca dei pezzi stampati ad iniezione

Gli stabilimenti di stampaggio a iniezione spesso incontrano prodotti con una lucentezza insufficiente durante la lavorazione di pezzi stampati a iniezione. Una bassa lucentezza significa che la superficie è scura e opaca e la trasparenza dei prodotti trasparenti è bassa. Ci sono molte ragioni per una scarsa brillantezza. I difetti generali di lucentezza superficiale del prodotto possono essere suddivisi nei seguenti tre tipi: guasto dello stampo, condizioni di stampaggio inadeguate, uso improprio delle materie prime.

1. Rottura dello stampo a iniezione
Poiché la superficie della parte in plastica è la riproduzione della superficie della cavità dello stampo a iniezione, se la superficie dello stampo a iniezione presenta difetti come graffi, corrosione, microfori, ecc., verrà riprodotta sulla superficie dello stampo a iniezione. parte in plastica, con conseguente scarsa brillantezza. Se la superficie della cavità è oleosa e umida, la superficie della parte in plastica risulterà più scura. Pertanto, la superficie della cavità dello stampo a iniezione dovrebbe avere una buona finitura. La superficie della cavità dello stampo deve essere mantenuta pulita e le macchie di olio e acqua devono essere rimosse in tempo. Il tipo e la quantità di agente distaccante dovrebbero essere appropriati.

Anche la temperatura dello stampo a iniezione ha una grande influenza sulla qualità della superficie della parte in plastica. In generale, diversi tipi di plastica hanno una lucentezza superficiale diversa in diverse condizioni di temperatura e la temperatura dello stampo a iniezione non può essere troppo alta o troppo bassa, il che potrebbe portare a una scarsa brillantezza.

Inoltre, la pendenza di sformatura dello stampo a iniezione è troppo piccola, lo spessore della sezione cambia improvvisamente, le nervature sono troppo spesse, la sezione del cancello e della guida è troppo piccola, l'effetto di taglio del sistema di colata è troppo grande e lo stampo ad iniezione non è esaurito. qualità, con conseguente scarsa brillantezza della superficie.

2. Uso improprio delle materie prime
Una quantità insufficiente di materie prime può anche portare ad una scarsa brillantezza superficiale delle parti in plastica.

Motivo: il contenuto di umidità nella materia prima di stampaggio è troppo elevato e i componenti volatili si condensano sulla parete della cavità dello stampo a iniezione e durante il processo di stampaggio, determinando una scarsa lucentezza superficiale delle parti in plastica. Metodo di trattamento: le materie prime devono essere pre-essiccate.

Lo scolorimento delle materie prime o dei coloranti provoca una scarsa brillantezza. Dovrebbero essere utilizzate materie prime e coloranti resistenti alle alte temperature.

La fluidità delle materie prime è troppo scarsa, la superficie delle parti in plastica non è densa e la lucentezza è scarsa. Passare a una resina con un flusso migliore o aggiungere la giusta quantità di lubrificante e aumentare la temperatura di lavorazione.

Se le impurità si mescolano nelle materie prime, i nuovi materiali dovrebbero essere sostituiti in tempo.

3. Condizioni di stampaggio inadeguate
 
Se la velocità di iniezione è troppo veloce o troppo lenta, la pressione di iniezione è troppo bassa, il tempo di mantenimento è troppo breve, la pressione di sovralimentazione non è sufficiente, il foro dell'ugello è troppo piccolo o la temperatura è troppo bassa, la dispersione della fibra la plastica rinforzata è troppo scadente, la temperatura del cilindro è troppo bassa, la scarsa plastificazione e la fornitura insufficiente possono portare a una scarsa lucentezza superficiale delle parti in plastica. Le ragioni dell'evento dovrebbero essere analizzate in dettaglio e poi adattate di conseguenza.

Naturalmente, nella produzione quotidiana, i problemi incontrati possono essere molto più grandi degli aspetti sopra menzionati, quindi è necessario fare affidamento su una ricca esperienza passata e sulle relative conoscenze per risolverli.