Influenza della temperatura dello stampo sulla qualità delle parti iniettate

La temperatura dello stampo si riferisce alla temperatura della superficie della cavità dello stampo a contatto con il prodotto durante lo stampaggio a iniezione. Perché influisce direttamente sulla velocità di raffreddamento del prodotto nella cavità dello stampo e quindi ha una grande influenza sulle prestazioni intrinseche e sulla qualità estetica del prodotto. In questo documento vengono discussi cinque punti di influenza della temperatura dello stampo sul controllo di qualità delle parti iniettate. Il contenuto del sistema dei materiali di imballaggio per prodotti eccellenti è adottato come riferimento dagli amici:



Uno qualsiasi dei vari stampi e strumenti utilizzati nella produzione industriale per ottenere i prodotti desiderati mediante stampaggio ad iniezione, soffiaggio, estrusione, pressofusione o forgiatura, fusione, stampaggio, ecc. In breve, uno stampo è uno strumento utilizzato per realizzare un oggetto stampato. Questo strumento è composto da varie parti e diversi stampi sono costituiti da parti diverse. Principalmente attraverso la forma del cambiamento dello stato fisico del materiale per ottenere l'aspetto della lavorazione.



1. Influenza della temperatura dello stampo sull'aspetto del prodotto



Temperature più elevate migliorano la fluidità della resina, che generalmente si traduce in una superficie liscia e lucida, soprattutto per i prodotti in resina rinforzata con fibra di vetro. Migliora anche la resistenza e l'aspetto del filo di fusione.



E per la superficie di incisione, se la temperatura dello stampo è bassa, il corpo di fusione è difficile da riempire fino alla radice della trama, in modo che la superficie del prodotto appaia lucida, "trasferisca" meno della superficie dello stampo della trama reale, migliori la la temperatura dello stampo e la temperatura del materiale possono far sì che la superficie del prodotto ottenga l'effetto di incisione ideale.



2. L'influenza sullo stress interno dei prodotti



La formazione di tensioni interne è fondamentalmente dovuta al raffreddamento causato dal diverso tasso di ritiro termico, quando il prodotto viene modellato, il suo raffreddamento viene gradualmente esteso dalla superficie verso l'interno, il ritiro superficiale si indurisce prima, e poi gradualmente verso l'interno, in questo processo a causa alla contrazione della differenza tra le tensioni interne.



Quando lo stress interno residuo nella plastica è superiore al limite elastico della resina, o sotto l'erosione di un determinato ambiente chimico, la superficie plastica si romperà. Lo studio delle resine trasparenti PC e PMMA mostra che lo stress interno residuo nello strato superficiale è sotto forma di compressione e lo strato interno è sotto forma di allungamento.



Lo stress di compressione superficiale dipende dalle sue condizioni di raffreddamento superficiale. Lo stampo freddo fa raffreddare rapidamente la resina fusa, in modo che il prodotto stampato produca tensioni interne residue più elevate. La temperatura dello stampo è la condizione fondamentale per controllare le tensioni interne. Se la temperatura dello stampo viene leggermente modificata, lo stress interno residuo cambierà notevolmente. Generalmente, lo stress interno accettabile di ciascun prodotto e resina ha il proprio limite inferiore di temperatura dello stampo. Quando si formano pareti sottili o una distanza di flusso maggiore, la temperatura dello stampo deve essere superiore al limite inferiore dello stampaggio generale.



3. Deformazione del prodotto



Se il design del sistema di raffreddamento dello stampo non è adeguato o la temperatura dello stampo non è controllata adeguatamente, le parti in plastica non vengono raffreddate a sufficienza, il che causerà la deformazione delle parti in plastica.



Per il controllo della temperatura dello stampo, in base alle caratteristiche strutturali dei prodotti, determinare la matrice maschio e femmina, il nucleo dello stampo e la parete dello stampo, la differenza di temperatura tra la parete dello stampo e l'inserto e l'utilizzo del controllo delle parti di stampaggio, della velocità di contrazione di raffreddamento, della plastica il rilascio dello stampo tende maggiormente verso il lato a temperatura più elevata della trazione dopo la piegatura, le caratteristiche di ritiro differenziale per compensare l'orientamento, evitare le parti secondo la regola di orientamento della deformazione di deformazione.



Per le parti in plastica con struttura completamente simmetrica, la temperatura dello stampo dovrebbe essere coerente di conseguenza, in modo che il raffreddamento di ciascuna parte delle parti in plastica sia bilanciato.



4, influenzano il tasso di restringimento dei prodotti



La bassa temperatura dello STAMPO accelera L'"orientamento al congelamento" DELLE molecole e aumenta lo spessore dello strato congelato della fusione NELLA cavità dello stampo. Allo stesso tempo, la bassa temperatura dello stampo ostacola la crescita della cristallizzazione, riducendo così il tasso di ritiro dei prodotti in formazione. Al contrario, l'elevata temperatura dello stampo, il raffreddamento lento della fusione, il lungo tempo di rilassamento, il basso livello di orientamento e favoriscono la cristallizzazione, il ritiro effettivo del prodotto è maggiore.



5, influenzano la temperatura di deformazione termica dei prodotti



Soprattutto per la plastica cristallina, se il prodotto che si forma a una temperatura dello stampo inferiore, l'orientamento molecolare e la cristallizzazione vengono congelati istantaneamente, quando si utilizza un ambiente a temperatura relativamente elevata o in condizioni di lavorazione secondaria, la sua catena molecolare sarà parzialmente riorganizzata e il processo di cristallizzazione , realizzare il prodotto anche molto al di sotto della deformazione del materiale in condizioni di temperatura di deformazione termica (HDT).



La PRATICA CORRETTA è UTILIZZARE LA temperatura dello stampo consigliata prossima alla temperatura di cristallizzazione, in modo che il prodotto sia completamente cristallizzato nella fase di stampaggio ad iniezione, per evitare tale post-cristallizzazione e post-restringimento ad alte temperature.



In una parola, la temperatura dello stampo è uno dei parametri di controllo fondamentali nel processo di stampaggio a iniezione ed è considerata anche nella progettazione dello stampo. La sua influenza sullo stampaggio, sulla lavorazione secondaria e sull'utilizzo dei prodotti non può essere sottovalutata.