Come impostare il tempo di raffreddamento dei pezzi stampati ad iniezione

Dopo che la materia prima di iniezione è stata iniettata nel nucleo dello stampo, è generalmente necessario un tempo di raffreddamento per facilitare lo stampaggio della parte in plastica. Questo tempo di raffreddamento è molto importante. È una garanzia della qualità della parte in plastica e un fattore chiave per mantenere le dimensioni della parte in plastica. Un'impostazione ragionevole dell'iniezione, della pressione di mantenimento e del tempo di raffreddamento può migliorare la qualità e la produttività del prodotto. Il tempo di raffreddamento del pezzo si riferisce solitamente al periodo di tempo da quando la plastica fusa riempie la cavità dello stampo a iniezione fino a quando il pezzo può essere aperto ed estratto. Il tempo standard per l'estrazione della parte aprendo lo stampo si basa spesso sulla parte che è stata completamente indurita, ha una certa resistenza e rigidità e non si deformerà o si crepa quando lo stampo viene aperto ed espulso.

L'impostazione del tempo di raffreddamento si basa sulle caratteristiche delle materie prime, ma anche sulla struttura dello stampo. Per la stessa materia prima lo spessore dello stampo è diverso, anche il tempo di raffreddamento è diverso. Come impostare il tempo di raffreddamento delle parti in plastica, basandosi principalmente sui seguenti standard come riferimento:

① Il tempo necessario affinché la temperatura dello strato centrale della parte più spessa della parete della parte plastica stampata a iniezione si raffreddi al di sotto della temperatura di deformazione termica della plastica;

② La temperatura media nella sezione della parte di stampaggio a iniezione di plastica e il tempo necessario per raffreddarsi fino alla temperatura di rilascio dello stampo del prodotto specificato;

③ La temperatura dello strato centrale della parte più spessa della parete dello stampo di plastica cristallina, il tempo necessario per raffreddarsi al di sotto del punto di fusione o il tempo necessario per raggiungere la percentuale di cristallizzazione specificata.
Quando si calcola la formula risolutiva, generalmente vengono fatte le seguenti ipotesi:

①La plastica viene iniettata nello stampo a iniezione e il calore viene trasferito allo stampo a iniezione per essere raffreddato;

② La plastica nella cavità di stampaggio è a stretto contatto con la cavità di stampaggio e non viene separata a causa del ritiro da raffreddamento. Non c'è resistenza al trasferimento di calore e al flusso tra il materiale fuso e la parete dello stampo. La temperatura del materiale fuso e della parete dello stampo sono diventate la stessa al momento del contatto. Cioè, quando la plastica viene riempita nella cavità dello stampo, la temperatura superficiale della parte è uguale alla temperatura della parete dello stampo;

③ Durante il processo di raffreddamento delle parti in plastica stampate a iniezione, la temperatura della superficie della cavità dello stampo a iniezione rimane uniforme;

④Il grado di conduzione del calore sulla superficie dello stampo a iniezione è certo; (il processo di riempimento del materiale fuso è considerato un processo isotermico e la temperatura del materiale è uniforme);

⑤ L'influenza dell'orientamento plastico e dello stress termico sulla deformazione della parte può essere ignorata e la dimensione della parte non ha alcun effetto sulla temperatura di solidificazione.