Sette sfide nella lavorazione degli stampi ad iniezione

Spesso si verificano vari problemi durante la lavorazione con stampi a iniezione, quali sono i problemi generali che si verificano durante la lavorazione con stampi a iniezione?

Innanzitutto, le dimensioni, i materiali plastici si restringono, le dimensioni dello stampo moltiplicano il restringimento del materiale.

In secondo luogo, il design del canale di flusso dovrebbe essere ragionevole ed equilibrato e lo scarico dovrebbe essere realizzato bene.

In terzo luogo, il modello volante non è buono e il prodotto avrà uno scialle.

In quarto luogo, in termini di espulsione della sformatura, se la pendenza della sformatura della cavità è sufficiente, la lucidatura della superficie è buona, la disposizione del ditale dovrebbe essere ragionevole e la corsa della fila superiore obliqua dovrebbe essere sufficiente.

In quinto luogo, se il canale dell'acqua di raffreddamento può raffreddare rapidamente e uniformemente lo stampo.

In sesto luogo, la dimensione dell'ingresso della colla è adeguata, troppo grande per rendere difficile la separazione del prodotto, le parti in gomma troppo piccole non sono sufficienti.

In settimo luogo, lo stampo di assemblaggio non dovrebbe contenere parti meno equipaggiate e il movimento tra i moduli dovrebbe essere fluido.

Quali aspetti vanno considerati nella progettazione degli stampi ad iniezione?

Nella lavorazione degli stampi a iniezione, la progettazione dello stampo a iniezione è un anello importante e gli aspetti principali da considerare sono i seguenti:

1. Considerando le caratteristiche del processo delle materie prime plastiche, le prestazioni di stampaggio e la selezione del tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione possono avere un impatto sulla qualità dello stampaggio, pertanto è necessario adottare misure corrispondenti nel processo di progettazione dello stampo a iniezione.

2. Per considerare le parti in plastica sui requisiti di guida dello stampo a iniezione, è molto importante anche una progettazione ragionevole della struttura della guida e si dovrebbe anche calcolare la dimensione di lavoro delle parti stampate, poiché lo stampo a iniezione richiede resistenza e rigidità complessive.

3, considerando i requisiti di prova dello stampo e riparazione dello stampo, la progettazione e la produzione dello stampo sono strettamente correlate alla lavorazione dello stampo, il successo o il fallimento della lavorazione della materia prima dipende generalmente dalla qualità della produzione dello stampo e i prodotti di stampo in plastica sono stabiliti come sopra corretto tre passaggi includono fondamentalmente gli elementi essenziali della progettazione dello stampo a iniezione, poiché questi punti sono correlati alla qualità della lavorazione dello stampo a iniezione.

In molti casi, la lavorazione dello stampo hardware rifletterà anche i difetti di lavorazione, con conseguente calo delle prestazioni dello stampo, quindi come ridurre i difetti di lavorazione dello stampo a Changzhou?

1, selezione e rifilatura ragionevoli della mola, l'uso della mola in corindone bianco è migliore, le sue prestazioni sono dure e fragili e facile da produrre un nuovo tagliente, quindi la forza di taglio è piccola, il calore di macinazione è piccolo, l'uso di la granulometria media nella dimensione delle particelle, come 46 ~ 60 mesh è migliore, nella durezza della mola utilizzando medio morbido e morbido (ZR1, ZR2 e R1, R2), cioè granulometria grossa, mola a bassa durezza , una buona autoeccitazione può ridurre il calore di taglio. La macinazione fine quando si sceglie la mola appropriata è molto importante, per la condizione di acciaio per stampi ad alto contenuto di vanadio e alto molibdeno, la selezione della mola in corindone monocristallino GD è più adatta, quando si lavora il carburo cementato, la durezza di tempra di materiali elevati, l'uso prioritario di materiale organico mola diamantata con legante, mola con legante organico autoaffilante, buona levigatura della rugosità del pezzo fino a Ra0,2 μm, negli ultimi anni, con l'applicazione di nuovi materiali, la mola CBN (nitruro di boro cubico) mostra un ottimo effetto di lavorazione , nella smerigliatrice per stampaggio CNC, nella smerigliatrice a coordinate, nella finitura della rettificatrice cilindrica interna ed esterna CNC, l'effetto è migliore rispetto ad altri tipi di mole. Nel processo di rettifica, prestare attenzione al taglio tempestivo della mola, mantenere la mola affilata, quando la mola è passivata, scivolerà e schiaccerà sulla superficie del pezzo, provocando ustioni sulla superficie del pezzo e riducendo la resistenza .

2. L'uso razionale del lubrificante di raffreddamento, svolge i tre ruoli principali di raffreddamento, lavaggio e lubrificazione, mantiene pulito il lubrificante di raffreddamento, in modo da controllare il calore di macinazione entro l'intervallo consentito per prevenire la deformazione termica del pezzo. Migliorare le condizioni di raffreddamento durante la rettifica, come le mole a bagno d'olio o raffreddate internamente. Il fluido da taglio viene introdotto al centro della mola e il fluido da taglio può entrare direttamente nell'area di rettifica, esercitando un efficace effetto di raffreddamento e prevenendo ustioni sulla superficie del pezzo.

3. Ridurre lo stress da tempra dopo il trattamento termico al limite più basso, poiché lo stress da tempra e la struttura di carbonizzazione della rete sotto l'azione della forza di macinazione, la struttura produce un cambiamento di fase, che è molto facile da causare crepe nel pezzo. Per gli stampi ad alta precisione, al fine di eliminare lo stress residuo della rettifica, dopo la rettifica è necessario eseguire un trattamento di invecchiamento a bassa temperatura per migliorare la tenacità.

4. Per eliminare lo stress da macinazione, lo stampo può anche essere immerso in un bagno di sale a 260~315 °C per 1,5 minuti, quindi raffreddato in olio a 30 °C, in modo che la durezza possa essere ridotta di 1 HRC e lo stress residuo può essere ridotto del 40%~65%.

5. Per la rettifica di precisione di stampi di precisione con una tolleranza dimensionale di 0,01 mm, prestare attenzione all'influenza della temperatura ambiente e richiedere una rettifica a temperatura costante. Dal calcolo si può vedere che parti in acciaio lunghe 300 mm, quando la differenza di temperatura è di 3 °C, il materiale ha una variazione di circa 10,8 μm, (10,8=1,2×3×3, e la deformazione per 100 mm è 1,2 μm/ °C) ed ogni processo di finitura deve considerare pienamente l'influenza di questo fattore.

6. La rettifica elettrolitica viene utilizzata per migliorare la precisione di produzione dello stampo e la qualità della superficie. Durante la macinazione elettrolitica, la mola raschia via la pellicola di ossido: invece di macinare il metallo, quindi la forza di macinazione è piccola, anche il calore di macinazione è piccolo e non ci saranno bave di macinazione, crepe, bruciature e altri fenomeni, e il la rugosità superficiale generale può essere migliore di Ra0,16μm; inoltre, l'usura della mola è ridotta, come nella rettifica del carburo cementato, la quantità di usura della mola in carburo di silicio è circa il 400% ~ 600% del peso del carburo rettificato, quando si rettifica con elettrolisi, la quantità di usura della mola è solo il 50% ~ 100% della quantità di macinazione del carburo cementato.

7. Selezionare ragionevolmente la quantità di macinazione e adottare il metodo di macinazione fine con un piccolo avanzamento radiale o anche una macinazione fine. Se l'avanzamento radiale e la velocità della mola vengono opportunamente ridotti e l'avanzamento assiale viene aumentato, l'area di contatto tra la mola e il pezzo viene ridotta e le condizioni di dissipazione del calore vengono migliorate, in modo da controllare efficacemente l'aumento della temperatura superficiale .