Cosa fare se l'odore è forte durante la lavorazione delle parti in plastica
1. Utilizzare una resina più pura
Produttori di lavorazione di prodotti in plastica in molte parti in plastica, prestare attenzione al cloruro di polivinile, allo stirene, all'acetato di polietilene e all'acrilato e ad altre materie plastiche, la piccola quantità rimanente di monomero produrrà un odore sgradevole, l'uso della resina residua monomerica può rimuovere tali odori.
2. Cambiare l'additivo
L'ammina terziaria, il catalizzatore utilizzato nella produzione della schiuma poliuretanica, spesso ha un odore debole e appanna i finestrini dell'auto. La soluzione è trovare alternative a queste ammine: utilizzando composti poliidrossilici, i composti idrossilici residui non sono solo componenti della catena molecolare del poliuretano, quindi sono cataliticamente attivi, e alcuni composti poliidrossilici possono sostituire metà dell'ammina terziaria catalizzatrice, in modo che la l'odore emesso dal prodotto ottenuto è meno ridondante.
3. Aggiungere l'assorbente
Se una piccola quantità di zeolite (un adsorbente di alluminosilicato) viene riempita con un polimero, può svolgere un ruolo nella rimozione dell'odore del materiale. La zeolite ha un gran numero di dischi cristallini, che possono catturare quelle piccole molecole di gas odorosi, gli adsorbenti molecolari sono stati utilizzati con successo in tubi di estrusione di poliolefine, contenitori per stampaggio ad iniezione ed estrusione, materiali di imballaggio barriera, materiali di imballaggio esterni estrusi e polimeri sigillanti.
Divisione del livello di infiammabilità dei prodotti in plastica: in base al livello di combustibile: plastica infiammabile: questo tipo di plastica si spegne violentemente dopo una fiamma libera e non è facile da spegnere. Come la plastica nitrocellulosica, classificata come prodotto rischioso. Materie plastiche combustibili: tali plastiche vengono estinte dalla fiamma libera e non hanno proprietà autoestinguenti, ma la velocità di estinzione è più rapida. Come polietilene, polipropilene, ecc. Materie plastiche ritardanti di fiamma: questo tipo di plastica può essere estinto con una forte fiamma libera e spento subito dopo aver lasciato il fuoco.
Come plastica fenolica, plastica acetata, plastica di cloruro di polivinile, ecc. Temperatura di transizione vetrosa: si riferisce alla temperatura di transizione dei polimeri amorfi (comprese le parti amorfe nei polimeri cristallini) dal vetro al vetro altamente elastico o forse al primo. È l'elevata temperatura di libera circolazione del segmento macromolecolare del polimero amorfo, ed è anche il limite inferiore della temperatura operativa del prodotto.
Analisi della temperatura di fusione da parte dei produttori di stampaggio di prodotti in plastica personalizzati: per quanto riguarda i polimeri cristallini, si riferisce alla temperatura alla quale lo stato ordinato tridimensionale a corto raggio della struttura della catena macromolecolare passa a uno stato di flusso viscoso disordinato, noto anche come punto di fusione . Il prezzo della plastica ABS è il limite superiore della temperatura di lavorazione dello stampaggio del polimero cristallino. Temperatura attiva: si riferisce alla temperatura alla quale il polimero amorfo passa da uno stato altamente elastico a uno stato di flusso viscoso. È il limite superiore della temperatura di lavorazione delle plastiche amorfe. Temperatura inattiva: una temperatura bassa alla quale non si verifica l'inizio dell'attività sotto una certa pressione. È necessario inserire una certa quantità di plastica nell'estremità superiore della matrice della bocca del reometro capillare nella canna, riscaldarla a una certa temperatura, temperatura costante 10 minuti, applicare una pressione costante di 50 MPA, se il materiale non fuoriesce dallo stampo della bocca, dopo aver scaricato la pressione, la temperatura del materiale verrà ridotta di 10 gradi, quindi dopo 10 minuti verrà applicata una pressione costante di diverse dimensioni, e così via finché la massa fusa non fuoriesce dalla bocca e la temperatura viene ridotta di 10 gradi è la temperatura inattiva del materiale. Temperatura di decomposizione: si riferisce alla temperatura di decomposizione del polimero viscoso quando la temperatura viene ulteriormente ridotta, la degradazione della catena molecolare verrà intensificata e la temperatura quando la catena molecolare del polimero è chiaramente degradata è la temperatura di decomposizione.
Comprendere la funzione del prodotto e distinguere se può essere tossico: questa volta dipende da che materiale è fatta la plastica e se ad essa vengono aggiunti plastificanti, fluttuazioni, ecc. Sacchetti di plastica per alimenti, biberon, secchi, bollitori, ecc. venduti nel mercato ordinario, principalmente plastica di polietilene, lisci al tatto a mano, l'aspetto è come uno strato di cera, facile da spegnere, giallo fiamma e gocciolamento di cera, paraffina odore, questa plastica non è tossica. Sacchetti o contenitori di plastica per imballaggi industriali, per lo più realizzati in cloruro di polivinile, all'esterno per partecipare ad agenti di fluttuazione del sale contenenti piombo. Quando questa plastica viene toccata con le mani, è appiccicosa, non facile da spegnere, si spegne quando viene separata dal fuoco, la fiamma è verde e la quantità è più pesante, questa plastica è tossica.