Come risolvere la depressione diparti stampate ad iniezione?
A volte i prodotti di iniezione lavorati mostreranno restringimento e depressione. Che cosa c'é? Cosa causa queste situazioni?
1. Lato macchina
Se il foro dell'ugello è troppo grande, il materiale fuso rifluirà e si restringerà, la resistenza sarà troppo piccola e la quantità di materiale insufficiente.
Se la forza di serraggio è insufficiente, anche il flash si ridurrà. Controllare se c'è un problema con il sistema di bloccaggio.
Se la quantità di plastificazione è insufficiente, è necessario utilizzare una macchina con una grande quantità di plastificazione per verificare se la vite e il cilindro sono usurati.
2. Muffa
Il design delle parti dovrebbe rendere uniforme lo spessore della parete e garantire un ritiro costante.
Il sistema di raffreddamento e riscaldamento dello stampo deve garantire che la temperatura di ogni parte sia costante.
Il sistema di chiusura non deve essere ostruito e la resistenza non deve essere eccessiva. Ad esempio, le dimensioni della traversa principale, della traversa e del cancello devono essere appropriate, la scorrevolezza deve essere sufficiente e la zona di transizione deve essere soggetta a transizione ad arco.
Per le parti sottili, la temperatura dovrebbe essere aumentata per garantire che il materiale sia liscio e per le parti con pareti spesse, la temperatura dello stampo dovrebbe essere abbassata.
Il cancello dovrebbe essere aperto simmetricamente e dovrebbe essere aperto il più possibile nella parte a parete spessa del prodotto e il volume del pozzetto freddo dovrebbe essere aumentato.
3. Plastica
Le plastiche cristalline si restringono più delle plastiche non cristalline. Durante la lavorazione, aumentare la quantità di materiale in modo appropriato o aggiungere agenti nucleanti alla plastica per accelerare la cristallizzazione e ridurre le depressioni da ritiro.
4. Elaborazione
La temperatura della canna è troppo alta e il volume cambia notevolmente, specialmente la temperatura dell'avancrogiolo. Per plastiche con scarsa fluidità, la temperatura dovrebbe essere opportunamente aumentata per garantire la scorrevolezza.
La pressione di iniezione, la velocità, la contropressione sono troppo basse e il tempo di iniezione è troppo breve, quindi il volume o la densità del materiale è insufficiente e la pressione di restringimento, la velocità, la contropressione sono troppo grandi e il tempo è troppo lungo causare il flashing e il restringimento.
La quantità di alimentazione significa che la pressione di iniezione viene consumata quando il cuscino è troppo grande e la quantità è insufficiente quando il cuscino è troppo piccolo.
Per le parti che non richiedono precisione, dopo l'iniezione e la pressione di mantenimento, lo strato esterno è sostanzialmente condensato e indurito, e la parte sandwich è ancora morbida e può essere espulsa. La parte viene espulsa in anticipo e lasciata raffreddare lentamente in aria o acqua calda. La contrazione è dolce e non così evidente senza pregiudicare l'uso.