Quali sono i principi per la scelta delle frese nei centri di lavoro CNC? Come affrontare i problemi di sovrataglio nei centri di lavoro CNC?
Le frese vengono utilizzate per lavorare piani, gradini, scanalature, formare superfici e tagliare pezzi su fresatrici per centri di lavoro CNC, che hanno un grande impatto sulla qualità dei pezzi, quindi come scegliere una fresa adatta? Quali sono i principi?
La fresa utilizzata sul centro di lavoro CNC deve essere realizzata in metallo duro integrale e la fresatrice generale deve essere realizzata in acciaio bianco. La durezza della fresa in acciaio bianco e della fresa in metallo duro è più morbida. Le frese in metallo duro hanno una buona durezza termica e resistenza all'usura, ma hanno una scarsa resistenza agli urti. La lama si romperà se la lasci cadere a piacimento. Il carburo cementato è un materiale ottenuto dalla metallurgia delle polveri. La durezza può raggiungere circa 90HRA e la proprietà termica può raggiungere circa 900-1000 gradi.
1. Numero di denti della fresa
Quando si sceglie una fresa, considerare il suo numero di denti. Ad esempio, una fresa a denti grossi con un diametro di 100 mm necessita solo di 6 denti, mentre una fresa a denti fini con un diametro di 100 mm può avere 8 denti. La dimensione del passo del dente determinerà il numero di denti che partecipano al taglio contemporaneamente durante la fresatura, il che influisce sulla stabilità del taglio e sui requisiti per la velocità di taglio della macchina utensile.
2. Flauti di patatine
Le frese a denti grossi vengono utilizzate principalmente per operazioni di sgrossatura perché hanno tasche trucioli più grandi. Supponendo che la scanalatura del truciolo non sia sufficientemente grande, causerà difficoltà nella laminazione del truciolo o aumenterà il conflitto tra il truciolo e il corpo della fresa e il pezzo in lavorazione. Alla stessa velocità di avanzamento, il carico di taglio per dente della fresa a denti grossi è maggiore di quello della fresa a denti densi.
3. Profondità di taglio
Quando si termina la fresatura, la profondità di taglio è ridotta, generalmente 0,25-0,64 mm. Il carico di taglio di ciascun dente è piccolo (circa 0,05-0,15 mm) e la potenza richiesta non è grande. È possibile selezionare la fresa a denti densi e una maggiore velocità di avanzamento.
4. Applicazione della fresatura di sgrossatura
Forze di taglio eccessive possono causare vibrazioni nelle macchine meno rigide durante la sgrossatura pesante. Queste vibrazioni possono causare la scheggiatura degli inserti in metallo duro, che a sua volta riduce la durata dell'utensile. La scelta di frese a denti grossi può ridurre i requisiti di potenza della macchina utensile.
La fresa utilizzata nel centro di lavoro CNC è relativamente costosa. Il prezzo di un corpo fresa per spianatura con un diametro di 100 mm può costare tre o quattromila yuan, quindi dovrebbe essere scelto con prudenza. Molte persone che hanno gestito centri di lavoro CNC hanno riscontrato problemi di sovrataglio, quindi come affrontare questa situazione?
Il processo di lavorazione del pezzo del centro di lavoro cnc non è più come le tradizionali apparecchiature di lavorazione, che richiedono il controllo continuo della macchina utensile da completare, controllare i vari componenti funzionali della macchina utensile per eseguire movimenti complessi e precisi, per poi completare il processo di lavorazione con alta precisione ed efficienza. La preparazione del programma di lavorazione del pezzo è la chiave per la lavorazione del pezzo del centro di lavoro. Tuttavia, se la programmazione è irragionevole o se i parametri sono impostati in modo errato, ciò influirà seriamente sull'accuratezza della lavorazione e sull'efficienza della lavorazione del pezzo, come il taglio eccessivo. Il taglio eccessivo è un problema serio nella lavorazione del pezzo, che può portare alla rottamazione del pezzo quando è grave. Per qualche ragione, il personale addetto all'elaborazione in prima linea ha compilato un programma di elaborazione che sicuramente causerà un taglio eccessivo durante la programmazione CNC. Il sistema può annunciare in anticipo un segnale di allarme durante il processo di lavoro, che può evitare il verificarsi di incidenti da sovrataglio. Come giudicare la causa del fenomeno dell'overcut nel centro di lavoro CNC?
1. Sovrataglio durante la lavorazione ad arco nel centro di lavoro
Quando il centro di lavoro esegue la lavorazione ad arco interno, se il raggio utensile selezionato rD è troppo grande, è probabile che si verifichi un sovrataglio quando viene superato il raggio R dell'arco richiesto per la lavorazione. I programmi di lavorazione CNC vengono compilati in base all'effettiva orbita generalizzata del pezzo, indipendentemente dall'orbita di movimento dell'utensile durante il processo di lavorazione effettivo. Poiché l'esistenza del raggio utensile rende la traiettoria utensile reale grossolana e non coincide con la traiettoria programmata, per ottenere una corretta panoramica della superficie del pezzo è necessario impostare il comando di correzione raggio utensile tra la traiettoria utensile e la traiettoria programmata . In caso contrario, il taglio eccessivo del pezzo sarà inevitabile.
2. Giudizio del superamento durante l'elaborazione in linea retta
Quando si lavora un pezzo composto da segmenti rettilinei in un centro di lavoro CNC, se il raggio dell'utensile è troppo grande, è molto probabile che si verifichi un taglio eccessivo e quindi il pezzo venga scartato. Può essere giudicato dal positivo o negativo del prodotto scalare del vettore di programmazione e del suo corrispondente vettore di correzione.